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瓦楞辊楞型参数对纸箱厂生产成本的影响

2021年07月29日 福建机械设备网

瓦楞辊楞型参数对纸箱厂生产成本的影响

在当前全球性经济危机之下,许多包装企业都遇到了前所未有的困难。如何挖掘企业内部潜力,控制生产成本,直接影响到企业的生存。纸箱厂的老总们在这方面也动足了脑筋,但他们往往忽略了瓦楞辊的楞型参数对生产成本的影响。瓦楞辊的耗纸量和吃糊量的大小直接影响到企业的生产成本,对包装企业来说,纸张和胶水的成本要占到总成本的80%,而耗纸率和吃糊量又是由瓦楞辊的楞型参数决定的。

早在几年前,很多企业已经认识到这一问题的重要性,但是仍有不少厂家对这一问题的重视程度不够,他们往往被动地接受制造商提供的瓦楞辊的楞型或沿袭传统的楞型。虽然同样能生产出所需要的瓦楞纸板,但它对纸箱厂的产品质量和使用成本带来完全不同的结果,直接关系到这个厂是盈利还是亏损。

最近几个月笔者走访了不少华北地区的包装企业,发现还有不少厂家还在使用着耗纸量极高的瓦楞辊。譬如,A瓦的楞高4.8,楞数为35齿/300毫米,耗纸量要超过1.58,它的B瓦的楞高也要达到2.8,耗纸量为1.43,这样的楞型在南方已没有人使用了。一般他们A楞的耗纸量在1.50左右,而B楞为1.38左右,有些厂家使用楞高在4.0~4.4之间的AC楞又称小A楞(耗纸量为1.45左右)来代替传统的A楞,甚至用耗纸量更低的C楞来代替(一般耗纸量为1.42左右),目的就是降低用纸成本。

当笔者询问这些北方厂家的老总,为什么还要用如此高的楞高?他们回答说:我们部分客户五层纸板的厚度要求在7.8左右。笔者认为,对于这样的问题,一定要有所取舍。如果这样的客户占客户总量的10%不到。首先是引导他们,实在不行就放弃他们,不能因为这10%的量而增加90%的用纸成本,进而导致企业亏损。五层纸板厚度大于7.5,这是以前的标准。而在南方已经达成这样的共识:A和B组合的五层纸板厚度不低于7,B和C组合的五层纸板厚度不低于6.5。现在客户对纸板的要求是手感好,纸板摸起来硬正,对厚度的要求还不那么敏感。降低耗材也是国家所提倡和鼓励的,新纸箱标准的调整也体现了这一原则。譬如,A楞楞数由原来的34±2调整为34±3,B楞从原来的50±2调整为50±4,也是为了贯彻这一精神,使包装企业有更大的操作空间。下面具体谈一下瓦楞辊的楞型参数,比如楞数、楞高、齿顶齿底圆弧等对用纸量的影响。

楞数

楞数是指国家标准上的每300毫米几个楞。楞数越密,耗纸量越高,反之亦然。当然,楞数越密,纸板越平整,抗压能力越强。下表反映的是楞高在一定的情况下,楞数的变化对耗纸量的影响。

通过表1,可以看出,楞数每增加一个齿,收缩率要增加3%(即每生产100米的纸板多用3米的瓦楞纸),如果相差2齿就是6%。也就是说,在其它情况不变的情况下,如果A楞、B楞每300毫米各减2个齿,那么五层纸箱瓦楞纸的耗纸量下降12%。这是一个什么样的概念?如果瓦楞纸按110克计,价格为2000元/吨来算,企业的日生产量为10万平方米,则能节省瓦楞纸1320公斤/天,合人民币2460元/天。那一个月呢?一年呢?算一下是非常惊人的。

楞数的调整要有一个合理的选择。纸箱厂首先要研究客户对纸板的物理指标有什么要求。譬如,抗压有什么样的要求。比如蒙牛对其纸箱供应商在抗压这一块要求比较高,那纸箱的楞数就要略密一些,否则等待纸箱厂的只能是退货。但如果客户只要求150公斤的抗压,而加工的纸板能达到250公斤的抗压,这就意味着多出来的100公斤的抗压是白白送给别人的。而要达到150公斤抗压和250公斤的抗压的用纸量相差很大。

如何合理搭配好楞高楞数之间的关系,使纸板在品质上能为客户所接受,在用纸成本上又比较经济?这是一个难题。笔者所在的公司正在开发这样的一个软件,即结合纸箱厂的用纸情况,譬如面纸、瓦纸的克重、级别,在多少楞高,多少楞数的情况下,能承受多大的抗压,如果能开发成功的话,对包装企业一定会有所帮助。

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